Qingdao Havit Steel Structure Co.,ltd

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Elaboración de Estructura Metálica en taller

1ra etapa: es la elaboración en taller:plantillaje
El plantillaje se efectúa mediante la confección de plantillas a tamaño natural
de los elementos que se requieran, sobre todo aquellas piezas de los nudos y
de las refuerzos de unión.
Deben estar indicados los diámetros de los agujeros y su ubicación exacta,
como también la identificación con marca o número del elemento a que
corresponda
Si se trabaja con informática ya no se usan las plantillas; de modo que se dibujan las piezas en el computador, indicando dimensiones y tolerancias en los
planos.
Desde el computador se envía la información con todos los datos a la máquina de oxicorte, procediendo así directamente a la fabricación de la pieza definitiva con su espesor según plano, o en algunos casos, se fabrica una plantilla en chapa
delgada antes de proceder a la elaboración definitiva de la
pieza.

1ra etapa: es la elaboración en taller: preparación ,enderezado y conformado
Para eliminar aquellos pequeños defectos de laminación, o suprimir marcas en relieve y eliminar impurezas adheridas, antes de proceder al marcado, se realizan estas tareas nombradas.
Por lo general, el enderezado de perfiles, planeado de chapas y plegado o curvado, se realizan en frío con una prensa o máquina de rodillos.
No se debe admitir ningún tipo de abolladuras (por efecto de compresión) ni grietas (por efecto de tracción), que se produzcan durante la conformación.
También el enderezado y la conformación pueden efectuarse en caliente.
Se realiza la conformación de chapas en frío cuando el espesor de la chapa no supera los 10 mm., o el radio de curvatura no sea inferior a 50 veces el
espesor.

1ra etapa , elaboración en taller : marcado sobre los productos
Todo lo producido debe ser marcado en forma exacta y precisa para efectuar
los cortes y taladrados.
El taller debe llevar un control exhaustivo, teniendo cuenta de en qué
elementos se emplea una determinada chapa o cualquier otro dato inherente
al proceso y a los productos.

1ra etapa , elaboración en taller : cortes y perforaciones
Las operaciones de corte y perforación de las piezas determinan las formas y
dimensiones definitivas.
Las herramientas o sistemas de corte se efectúan con: disco, sierra, cizalla,
máquina de oxicorte (con una o dos boquillas), plasma (para espesores
pequeños).
El corte con plasma para espesores delgados, es casi perfecto, este sistema de corte
calienta muy poco la chapa.
La cizalla solo se utiliza para chapas, planas y angulares con espesores que no superen los 15 mm.
El disco se utiliza en grandes talleres, con máquinas que pueden cortar hasta secciones
de 700 mm. El corte se puede realizar con cualquier.
La máquina de oxicorte se utiliza tomando los cuidados necesarios para obtener un
corte regular y para que no se produzcan fallas originadas en las tensiones o
transformaciones por calentamiento.
◦ Todas las rebarbas, óxido adherido, irregularidades o estrías, se eliminan con piedra
esmeril, fresa, buril o cepillo, terminando con acabado fino.

1ra etapa , elaboración en taller : soldaduras
Cuando se deban soldar las piezas cortadas, se preparan los bordes realizando un biselado en las zonas donde se unirán con soldadura.
Para soldaduras de chapas de espesores pequeños, se admite soldar con proceso automático a penetración completa sin bisel.
Cualquier bisel se realiza con los ángulos y dimensiones marcados en los planos de taller y con las tolerancias especificadas en la normativa pertinente .
Para soldaduras de chapas gruesas, es conveniente ejecutar el biselado con máquina herramienta. Por lo general se emplea el oxicorte automático, limpiando rebarbas o cualquier otra imperfección de la zona trabajada con esmerilado.
Los biseles pueden adoptar formas de V, U, X, en forma de copa u otros. Existen tantas variantes como sean necesarias por el ángulo de separación, talón y separaciones de bordes
Los ángulos entrantes se realizan sin aristas vivas, redondeando con el mayor radio que sea posible. 

1ra etapa , elaboración en taller : armado
En esta fase se presentan los elementos estructurales procediendo al ensamblado de las piezas elaboradas. Esta operación se realiza sin forzar, adoptando la posición que tendrán al efectuar las uniones definitivas. Es el momento en que se arma el conjunto del elemento, no solo el que se une en taller sino también el que luego se unirá en la obra.
Se unen las piezas con pernos de armado, de diámetro con 2 mm. menos que el diámetro nominal del agujero. Se ajustan un número suficiente de tornillos, apretándolos con llave manual, para garantizar la inmovilidad de las piezas armadas y el contacto perfecto entre superficies.
Las piezas que se unirán con soldadura se fijan fuertemente sin excesiva coacción, pero aportando la inmovilidad necesaria para el soldeo y su enfriamiento, de manera de lograr la posición exacta para facilitar la tarea.
Para garantizar la fijación de las piezas a unir, se pueden efectuar algunos puntos de
soldadura en número necesario y suficiente para asegurar la inmovilidad. En muchos casos, estos puntos de soldadura pueden considerarse en etapa de soldadura definitiva, siempre que esté realizados con idoneidad y queden exentos de cualquier defecto.
El armado debe respetar la disposición y dimensiones de los elementos indicados en los planos de taller. Se rechazan o rectifican aquellas piezas que no permitan el armado de acuerdo a las
especificaciones indicadas y referidas en la normativa correspondiente.
Se forman los subconjuntos con sus uniones correspondientes. Debe comprobarse la
indeformabilidad de las uniones para el transporte a obra.

1ra etapa , elaboración en taller : indentificación de las piezas
Cada pieza debe estar identificada con un marcado ya expresado en los planos de taller para el armado de los elementos. Estas marcas ayudan a
determinar la posición final en el conjunto de la obra